MK Versuchsanlagen GmbH & Co. KG mit Sitz in Mücke-Merlau (Hessen) ist seit 1988 spezialisiert auf metallfreie Laboranlagen, Reinraumtechnik und automatisierte Handschuhprüfsysteme.

Das Unternehmen entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Lösungen für die Pharma-, Life-Science-, Halbleiter- und Optikindustrie – von kontaminationsfreien Reinräumen aus metallfreien Materialien, über Glove Integrity Test Systeme (GITS®) bis hin zu kundenspezifischer Software und Industrie-4.0-Elektronik.

Die Fertigung erfolgt komplett am eigenen Standort – ISO 9001:2015 zertifiziert und auf höchstem Qualitätsniveau.

Hinter MK Versuchsanlagen steht ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Mücke-Merlau (Hessen), das 1988 von Michael Keil gegründet wurde. Als Geschäftsführer prägt er bis heute die strategische Ausrichtung und technologische Innovationskraft des Unternehmens.

Die Geschäftsführung und das Managementteam vereinen fundiertes technisches Know-how, langjährige Branchenerfahrung und eine klare Vision für Qualität, Innovation und Kundennähe.

Die Firmenkultur ist geprägt von hoher Eigenverantwortung, enger Zusammenarbeit mit Kunden weltweit und einem starken Fokus auf nachhaltige Fertigung „Made in Germany“.

Die Entwicklung, Konstruktion, Software- und Hardwareentwicklung sowie die Fertigung erfolgen mit einem engagierten Team ausschließlich am Standort in Mittelhessen.

Metallfreie Anlagen sind Labor- oder Reinraumeinrichtungen, die vollständig ohne metallische Bauteile gefertigt werden. Statt Edelstahl oder Aluminium kommen dabei spezielle Werkstoffe wie chemikalienbeständige GFK-Leichtbauplatten (glasfaserverstärkter Kunststoff) zum Einsatz.

Der Verzicht auf Metalle verhindert selbst geringste Kontaminationen – ein entscheidender Faktor in Bereichen, in denen höchste Reinheit gefordert ist, zum Beispiel:

• in der Ultraspuren- und Spurenanalytik zum Beispiel für geochemische Untersuchungen
• bei der Herstellung oder Prüfung pharmazeutischer Wirkstoffe
• in der Halbleiter-, Optik- oder Umweltforschung

Metallfreie Anlagen ermöglichen zuverlässige Analyseergebnisse und schützen empfindliche Proben und Prozesse vor metallischen Verunreinigungen. Außerdem wird Korrosion im Labor durch den ausschließlichen Einsatz chemikalienbeständiger Materialien vermeiden. MK Versuchsanlagen ist auf die Entwicklung solcher Anlagen spezialisiert und zählt zu den führenden Anbietern in diesem Bereich.

Metallfreier Reinraumbau steht für Reinräume, in denen vollständig auf metallische Materialien verzichtet wird, um selbst kleinste Verunreinigungen und Querkontaminiationen von Proben zu verhindern – zum Beispiel bei der Spurenanalytik oder in der Halbleiterfertigung. Stattdessen kommen hochwertige Kunststoffe, glatte und chemikalienbeständige Oberflächen (z. B. GFK-Paneele) sowie individuell anpassbare, modulare Komponenten zum Einsatz. Das Ergebnis: höchste Reinheit, einfache Reinigung und maximale Sicherheit – ideal für sensible Prozesse und höchste Reinraumanforderungen.

Unsere mobilen Laborcontainer – die MK Mobile Labs – sind speziell für den flexiblen Einsatz an nahezu jedem Ort konzipiert. Ob auf dem Dach eines Forschungsinstituts, auf einem Expeditionsschiff oder in abgelegenen Regionen: Sie lassen sich schnell aufstellen, benötigen keine aufwendigen Bauvorgaben und unterliegen meist nicht den Genehmigungspflichten klassischer Gebäude.

Dank ihrer modularen Bauweise, metallfreien Ausstattung und individuell anpassbaren Technik eignen sie sich besonders für Projekte mit wechselnden Standorten, begrenztem Raum oder besonderen Sicherheitsanforderungen.

Wir entwickeln jeden Reinraum als maßgeschneiderte Lösung – exakt abgestimmt auf Ihre technischen, räumlichen und prozessbezogenen Anforderungen. In einem strukturierten Planungsprozess klären wir alle relevanten Aspekte bereits im Vorfeld: von der Nutzung über die Reinraumklasse bis hin zu spezifischen Arbeitsabläufen oder regulatorischen Vorgaben.

Alle Komponenten werden in unserer eigenen Fertigung hergestellt, was höchste Flexibilität und Qualität garantiert. Durch die enge Zusammenarbeit mit Ihnen während der gesamten Projektphase – von der Beratung über Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme – entsteht ein Reinraum, der technisch, funktional und wirtschaftlich optimal zu Ihrem Vorhaben passt.

Durch die laminare Luftführung – vertikal oder horizontal – werden luftgetragene Partikel aus dem Arbeitsbereich gespült und somit eine besonders saubere Umgebung hergestellt. Turbulenzen werden vermieden, die Luftgeschwindigkeit ist sehr gering, trotzdem können hohe Luftaustauschraten ermöglicht werden. Dabei wird die einströmende Luft mit HEPA- oder ULPA-Partikelfiltern gereinigt, selbst kleinste Partikel gelangen nicht in den sensiblen Bereich, indem Proben bearbeitet werden. Weiterhin dient die laminare Strömung dazu, Temperaturlasten und chemische Säuredämpfe gezielt und ohne Gefährdung für den Nutzer aus dem Arbeitsbereich abzuleiten.

Ein automatisiertes Handschuhprüfsystem wie unser MK Glove Integrity Test System (GITS®) bietet eine schnelle, sichere und vollständig dokumentierte Möglichkeit, die Dichtheit von Handschuhen in Isolatoren oder RABS (Restricted Area Barriere System) zu prüfen – ganz ohne Produktionsunterbrechung.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

• Zeitersparnis: Simultane Prüfung aller Handschuhe – Prüfzeiten ab 5 Minuten (material- & handschuhgrößenabhängig).
• GMP- & Annex 1-konform: Erfüllt regulatorische Anforderungen gemäß EU GMP Annex 1, FDA 21 CFR Part 11 und GAMP 5.
• Rückverfolgbarkeit: Automatische Dokumentation, Datenübertragung und Berichte zur Integration in Ihre Contamination Control Strategy (CCS).
• Kabellose Anwendung: Keine störenden Kabel, einfache Reinigung, H2O2- / VHP-Begasung möglich.
• Intelligente Funktionen: RFID-gestützte Port- und Handschuherkennung sowie GLCS®-System zur Lebenszyklusüberwachung und Fehlererkennung der verwendeten Gloves.
• Flexible Integration: Als Standalone-System oder vollständig in bestehende Anlagen integrierbar

Mit GITS® erhalten Sie ein zuverlässiges Prüfsystem, das Ihre Prozesse effizienter macht und gleichzeitig höchste Sicherheit gewährleistet.

Handschuhprüfgeräte werden eingesetzt, um die Dichtheit und Unversehrtheit von Handschuhen in Isolatoren und RABS-Systemen sicherzustellen. Diese Handschuhe sind eine zentrale Barriere zwischen Produkt und Bedienpersonal – schon kleinste Undichtigkeiten können zu Kontaminationen oder Produktausfällen führen.

Ein automatisiertes Prüfsystem ermöglicht:

• Zuverlässige Dichtheitsprüfungen vor, während oder nach der Produktion
• Erfüllung regulatorischer Vorgaben (z. B. EU GMP Annex 1)
• Lückenlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit
• Sichere pharmazeutische Herstellung ohne Kompromisse bei Produkt oder Personal

Kurz gesagt: Handschuhprüfgeräte sichern Ihre Prozesse, schützen Ihre Produkte – und helfen dabei, höchste Qualitätsstandards einzuhalten.

Die Dichtigkeit von Handschuhen wird in Reinraum- oder Isolatorumgebungen in der Regel mittels automatisierter Druckabfalltests geprüft. Dabei wird der Handschuh über einen definierten Zeitraum mit Luft befüllt. Anschließend wird geprüft, ob und wie schnell der Druck im Inneren abfällt – ein möglicher Hinweis auf Undichtigkeiten wie Mikrorisse oder Löcher.

Moderne Systeme wie das MK Glove Integrity Test System (GITS®) führen diese Prüfung automatisch, kabellos und softwaregestützt durch – inklusive:

• RFID-gestützter Identifikation von Handschuh und Port
• Zeitgleicher Prüfung mehrerer Handschuhe (z. B. an einem Isolator)
• Automatischer Dokumentation und Auswertung aller Prüfergebnisse
• Konformität mit GMP- und Annex 1-Anforderungen

So wird sichergestellt, dass nur konforme Handschuhe in der Produktion eingesetzt werden – für maximale Produktsicherheit und zuverlässige Prozesse.

Das Glove Life Cycle System (GLCS®) ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit des Handschuh-Lebenszyklus im Reinraum. Über RFID-Technologie dokumentiert die Software automatisch Lagerung, Sterilisation, Alter und Reinigung jedes Handschuhs. Bei Überschreiten definierter Grenzwerte warnt das System oder blockiert Prüfungen automatisch. So werden unsichere Handschuhe zuverlässig erkannt, was eine regelkonforme und sichere Nutzung gemäß GMP-Standards sicherstellt – und gleichzeitig den frühzeitigen Verschleiß sichtbar macht sowie unnötigen Handschuhverbrauch reduziert, was sowohl der Prozesssicherheit als auch dem Umweltschutz zugutekommt.

Das Analysis & Reporting Tool (ART) ist eine zentrale Plattform zur Erstellung und Auswertung von Berichten aus GITS® und GLCS®. Es generiert maschinen- und portbezogene Reports, Audit Trails sowie frei konfigurierbare Auswertungen. Dank der zentralen Datenerfassung lassen sich Trends erkennen, Schwachstellen analysieren und fundierte Entscheidungen treffen. ART ist 21 CFR Part 11-konform, vollständig netzwerkfähig und unterstützt sowohl elektronische als auch automatisierte Ausdrucke – ideal für Audits und Qualitätsnachweise.